噴漆主要看其噴涂方式和噴涂面的大�。ㄉ婕暗接推嵊昧康拇�

小）

，污染源強最重要的是分析清楚油漆的成分（特別是稀釋劑的比

例）

，大部分是在烘或者烤的過程中揮發。噴漆廢氣采取的處理方式

多樣的，

現在國內也比較成熟的。

建議去比較大的車輛廠噴涂車間看

看，

一般廠里叫烤漆房的。

下面介紹幾種方式。

可以選擇

1

中或幾種

組合的方式，注意組合的合理性。 

A、水簾漆霧處理和玻璃纖維棉過濾系統 

采取無泵水簾噴漆室進行噴漆作業，

無泵水簾噴漆室采用空氣誘導提水形成

循環水幕。

工人面對水簾對工件表面進行噴漆操作時，

含有漆霧的空氣在與水幕

撞擊后，

穿過水簾進入氣水通道，

與通道里的水產生強烈的混合，

當進入集氣箱

后，流速突然降低，氣水分離，空氣通過擋水板后，被風機抽入活性炭吸附裝置

中；

而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，

水從溢水槽溢流到泛水板上形成

水幕，流回水箱，在此過程中使漆霧結成渣塊，從而吸附去除油漆顆粒物。經調

查，

水簾漆霧處理系統對油漆顆粒物的去除效率為

70％左右

。水簾漆霧處理系

統工作原理見圖

1。 

圖

1  水簾漆霧處理系統工作原理圖 

水簾漆霧處理系統處理后的噴漆廢氣中還含有大量顆粒物，

為防止堵塞后續

活性炭凈化設施，

需在噴漆室頂安裝玻璃纖維過濾棉對油漆顆粒物進一步去除凈

化。玻璃纖維過濾棉也叫漆霧氈、阻漆網、阻漆棉、玻璃纖維蓬松氈、油漆過濾

網，由高強度的連續單絲玻璃纖維組成，呈遞增結構，捕捉率高、漆霧隔離效果

好；壓縮性能好，能保持其外型不變，其過濾纖維利于儲存漆霧灰塵；漆霧氈濾

料為綠白兩色，綠色面為空氣迎風面；耐溫度強，可達到

100％相對溫度的耐溫

性，耐高溫達

170℃。工程實踐表明，玻璃纖維棉過濾對油漆顆粒物的截留率可

達

90％以上。玻璃纖維過濾棉示意圖見圖

2。 

圖

2  玻璃纖維過濾棉示意圖 

B、活性炭吸附系統 

a、治理方法比選 

靜電噴涂過程中產生的有機溶劑廢氣的主要治理方法有四種：活性炭吸附

法、催化燃燒法、洗滌吸收法和直接燃燒法。前三種方法在國內已有較多應用，

各有其適用場合和優缺點。

而直接燃燒法國內應用較少，

但國外特別是西歐和美

國應用較多。以上四種方法的優缺點及適用范圍見表

1

所示。 

表

1  四種治理方法優缺點及適用范圍 

治理方法 

主要優點 

主要缺點 

適用范圍 

活性炭吸附法 

1、

運轉費用低，

維護

費用較低； 

2、

廢氣中所含有機溶

劑能夠回收、利用。

1、

活性炭再生時設備占地面

積大，能耗大，費用高； 

2、

烘干室廢氣溫度較高時需

先冷卻，噴涂室廢氣中涂料

霧較多時，

需先除去涂料霧。

適用常溫、低濃度、

廢氣量相對較小時

的廢氣治理。 

催化燃燒法 

1、

治理效率高，

裝置

占地面積�。� 

2

與直接燃燒法相比

耗能少； 

3、

治理中產生的熱量

1、

應去除廢氣中雜質，

防止

催化劑中毒； 

2、

催化劑使用時間長時，

治

理效率相應降低； 

3、設備費用較高。 

適用于溫度高、

流量

小、有機溶劑濃度

高、含雜質少的場

合。

烘干室廢氣治理

應用較多。 

有一部分可以利用。

洗滌吸收法 

1、

設備費用較低，

占

地面積較��； 

2

可治理較大廢氣量；

3、

無爆炸、

火災等危

險，安全性好。 

1、

與其他方法相比，

治理效

率較低； 

2、

對洗滌吸收液內的廢氣成

分需進行二次處理； 

3、

洗滌吸收液的選用需根據

廢氣內的主要溶劑來確定。

適用于溫度較低、

廢

氣量較多的場合，

以

及烘干室，

噴涂室混

合廢氣的治理。 

直接燃燒法 

1、廢氣治理效率高，

一般廢氣燃燒后，即

達到排放標準； 

2、廢氣治理可靠性

高。 

1、預熱耗能多，費用較高；

2、需考慮防爆等安全措施，

換熱器、

燃燒室設計較復雜。

適用于有機溶劑含

量高、

溫度高的廢氣

治理。 

要結合工程實際建設進行方案的比選。 

b、活性炭吸附原理 

活性炭是一種非常優良的吸附劑，

它是利用木炭、

各種果殼和優質煤等作為

原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和

篩選等一系列工序加工制造而成�；钚蕴烤哂形锢砦�附和化學吸附的雙重特性，

可以有選擇的吸附氣相、

液相中的各種物質，

以達到脫色精制、

消毒除臭和去污

提純等目的。

活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，

把靜電噴涂過程中

產生的有害物質成分，

在固相表面進行濃縮，

從而使廢氣得到凈化治理。

這個吸

附過程是在固相—氣相間界面發生的物理過程。 

c、吸附裝置選擇、吸附效果及設計參數 

活性炭吸附裝置是靜電噴涂過程中產生的廢氣通過活性炭層時，

碳氫化合物

被活性炭吸附，

并將凈化治理后的氣體排放到大氣中去的設備。

小型吸附裝置一

般用垂直式吸附罐；

大型吸附裝置一般使用水平式吸附罐。

吸附罐有四種基本形

式，其特征見表

2

所示。 

表

2  各種活性炭吸附裝置的特性比較 

吸附裝置形式 

特征 

垂直式 

構造簡單。適合小風量、高濃度的廢氣治理。 

水平式 

需要一定安裝面積。適合大風量、高濃度的廢氣治理。 

多段式 

結構復雜。適合大風量、低濃度的廢氣治理。 

圓筒式 

在一定安裝面積中，通過面積大。適合中等風量、低濃度廢氣的

治理。 

常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結構，對于圓筒式吸附裝置，其直徑為

1～

2m。

對于垂直式吸附裝置，

其高度與直徑大致相等，

其活性炭層高為

1.5～1.8m。

對于水平式吸附裝置，活性炭層高為

0.3～0.8m，可為單層或多層，氣體通過速

度為

0.3～0.6m/s；若層高加大，吸附容量和動力費用相應增大。 

隨著活性炭的吸附過程，

設備阻力隨之緩慢增加，

當活性炭吸附飽和時，

設

備阻力達到最大值，

此后的設備凈化效率基本失去。

為此，

系統在設備進出風口

處設置一套差壓測量系統，

對該裝置進出口的廢氣壓力差進行檢測并顯示，

及時

更換活性炭。 

例：噴漆室廢氣處理組合工藝，見圖

3。