關于鹽酸和硫酸酸霧的計算

學習一下了

真的不錯吧

書上沒寫-V水*F
選用蒸汽壓的時候直接用HCL的分壓計算

這里強人真是多啊

學習了，謝謝

我也剛做了類似的報告，也是樓上的幾位算的
不過我也見過另一種算法，按沒每種液體的蒸發系數來算的
這種算法算出來的量有點大~所以

酸霧吸收裝置的效率一般是多少？有人知道么？

不錯，學習了。

GZHCl =M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F—V水×F,這個公式是出自哪里？我怎么從沒見過，大氣環境工作者手冊是這樣的“M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F”，你這樣寫請標明出處，另外，我覺的酸霧中溶質含量可直接通過溶質分壓算得

GZHCl =M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F—V水×F,這個公式是出自哪里？我怎么從沒見過，大氣環境工作者手冊是這樣的“M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F”，你這樣寫請標明出處，另外，我覺的酸霧中溶質含量可直接通過溶質分壓算得

我覺得這個公式有點問題，跟用酸量沒有 關系，跟濃度沒關系

上面的公式 只能計算 酸洗過程產生的酸霧量 而且沒有減去 水的蒸發量那部分公式
但是蒸汽壓是要輸入 酸霧的分壓
置于電鍍槽 產生的廢氣 可參考通風手冊上的數據  包括鉻酸霧的

用公式計算的量,是不采取加酸霧抑制劑等抑制揮發的措施的情況下的理論蒸發量,現在電鍍一般均加入酸霧抑制劑,抑制效率一般在90%左右,這樣得出的量還比較理想.

我也想知道格算的飽和蒸汽分壓啊？有哪位高手高速一下啊

（1）鹽酸霧
鹽酸霧產生量的大小與生產規模、鹽酸用量、鹽酸濃度、作業條件（溫度、濕度、通風狀況等）、作業面面積大小都有密切的關系，酸洗槽內鹽酸霧排放速率可按以下經驗公式計算：
GZHCl =M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F—V水×F
式中： GZHCl——鹽酸霧（HCl）排放速率（kg/h）；
        V水——單位面積水蒸汽蒸發速率，蒸發表面溫度41 ℃時為1.2 L/m2•h。
           M——液體分子量，36.5；
           U——蒸發液體表面上的空氣流速(m/s)，應以實測數據為準。無條件實測時可取0.2～0.5m/s或查表計算，槽內溫度為40~50℃左右，U值取0.4m/s；
        P——相應于液體溫度下空氣中的飽和蒸汽分壓力（mmHg），酸洗液溫度取45℃，則蒸發表面溫度為41℃， P=52.1mmHg；         
        F——蒸發面的面積（m2），本項目擬采用1個酸洗槽，其尺寸為1.8m×1m×1m，蒸發面面積為1.8m2。
本項目鹽酸霧的排放速率為：
GZHCl = 36.5×（0.000352+0.000786×0.4）×52.1×1.8—1.8×1.2 = 0.121kg/h
（2）鉻酸霧
鉻酸霧常常產生于鍍鉻槽的陰陽兩極附近區域。由于鍍鉻機理不是直接陽極溶解，而是通過電鍍液中鉻酐還原來產生鉻金屬沉積，因此其電流效率很低，電鍍時大部分電流消耗于電鍍液中水分子發生電化學反應，分別產生氧氣和氫氣。大量氫氣和氧氣的析出，不僅帶來安全隱患，而且夾帶鉻酸分子（H2CrO4）逸出，在鍍槽上方形成氣溶膠，即鉻酸霧。根據類比調查，不用抑霧劑時，在電鍍槽表面上的鉻酸霧的發生濃度可達10mg/m3 （以H2CrO4計算）；加入適當的抑霧劑以后，鉻酸霧可大大減少。鉻酸霧排放速率同樣可按上述經驗公式計算：
GZ鉻酸霧 =M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F—V水×F
式中各參數調整取值如下：
        V水——蒸發表面溫度57.5℃時，取為3.1 L/m2•h；
           M——液體分子量，118；
           U——取為0.15m/s；
        P——槽液溫度為55～60℃時， P=56.1mmHg；         
        F——擬采用一個電鍍槽，鍍槽面積2.5×1（m2）。
本項目鉻酸霧排放速率為：
GZ鉻酸霧= 118×（0.000352+0.000786×0.15）×56.1×2.5—2.5×3.1 = 0.027kg/h
真強，記住了