陶瓷行業布袋除塵器

加工定制：是	類型：脈沖除塵器	林格曼黑度：0級
品牌：其他

一、項目概況

陶瓷有限公司是以生產各種園林陶瓷制品為主的生產型企業，地處

工業園區。根據生產工藝要求，在保溫材料、耐火材料、輕質磚、硬質磚、窯臺打磨，修復、園林陶瓷制品修整等生產過程中需進行打磨、砂光作業過程,此作業過程中產生大量的粉塵。這些粉塵由于受誘導氣流的影響會產生粉塵的飛散現象,如果沒有適當的防護措施,這些粉塵將直接被操作人員吸進肺里,嚴重危害工人的健康,因此必需在上述工作區域配備高效的凈化設備為工作環境提供清潔的空氣。

我公司根據貴方的要求作如下設計：在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走生產作業中所產生粉塵的前提下，對此生產作業流程進行除塵系統的設計、制造、安裝等工程設計。

二、設計依據及原則

2．1設計依據

1、《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；

2、《工企業設計衛生標準》（TJ36-90）；

3、《采暖通風與空氣調節設計規范》（GBJ19-87）；

4、《袋式除塵器技術要求及驗收規范》（JB/T8471-96）；

5、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-86）；

6、生產現場工藝參數及相關資料

①保溫耐火材料、輕硬質磚、窯臺打磨生產工藝二套

②園林陶瓷制品修整打磨工藝一套

7、《中華人民共和國環境保護法》；

8、《中華人民共和國大氣綜合防治法》；

9、國家及地區頒發的其它有關設計規范；

2.2、設計原則

1、除塵系統配套的設備設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則；

2、除塵器設計合理、實用、可靠、先進、具有運行平穩、低能耗、清灰效果好、占地面積小；

3、設計要做到投資省，運行費用低；

三、設計范圍及設計目標

3.1、設計范圍

1、     粉塵處理工藝設計；

2、     粉塵處理系統平面布置設計；

3、     粉塵處理系統設備（含塵源罩、風管、除塵系統及輔助設施）。

3.2、設計目標

1、捕集率　　　　　≥99%

2、排放濃度　　　　  ≤0.04mg/m3

四、除塵系統設計方案

4.1、設計規模

保溫耐火材料、輕硬質磚、窯臺打磨生產工藝二套和園林陶瓷制品修整打磨工藝一套的粉塵中央集塵

4.2、工藝流程

打磨臺在打磨、砂光作業中所產生的粉塵被吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進入脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣。系統工藝流程如下：

粉塵

煙囪

離心通風機

脈沖袋式除塵器

進風總管手動蝶閥

集塵罩

達標排放

綜合利用

卸灰閥

粉塵

4.3、工藝說明

中央集塵系統由集塵罩、通風管道、除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。生產作業中所產生的粉塵通過集塵罩被收集后，經調節碟閥、進風管進入脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥排出、進入人工包裝或利用。

五、系統說明

5.1、處理風量

（1）  煙氣處理風量的計算

根據廠方現場作業產生高粉塵濃度的實際情況結合理論計算與我公司的經驗：

單套打磨工況處理風量為：10000m3/h

3套的總處理風量：30000m3/h

（2）  煙氣溫度為常溫

（3）  煙氣含塵量大于1000mg/Nm3.

（4）  管道風速　≥10m/s。

5.2、煙氣捕集部分

在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住揚塵點。當除塵器工作時，罩內產生負壓，依靠吸力使產生的粉塵不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能根據工藝需要，調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門。可人工控制吸塵罩的抽風量。

捕集罩的特點

A 冶煉全過程捕集，捕集率高。

B 除塵系統工藝的短流程化，系統阻力低。

C操作簡單，維護方便。

5.3、除塵器部分

1、除塵器的設計與選型　　　　

  本設計方案選用脈沖袋式除塵器，該除塵器清灰效果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其他脈沖除塵器比較可選用較高的過濾風速，且能保證較高的除塵效率.控制柜采用新型的閉環控制儀，該控制柜比國內外同類產品的開環控制儀較為先進，它除能滿足主機操作外，還能自動調節噴吹周期，降低能源和易損件的數量。

2、工作原理

為滿足煙氣凈化需要而專門研制的脈沖袋式除塵器，是一種高效、經濟可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備，適用于冶金、化工、建材、電力、衛浴、輕工、機械行業的塵氣凈化。本設備具有以下主要特點：采用直通脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰能力強。噴吹系統各部分都具有優良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統的引射器，因此噴吹壓力只需要0.15~0.25Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于反吹風袋式除塵器，對高濃度的煙氣凈化有良好的清灰效果。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸。以脈沖控制儀控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吸清灰一次。

    本除塵器由治金工業部組織鑒定，認為該設備填補了我國袋式除塵技術的一項空白，在噴吹技術，除塵器結構及控制技術等方面有創新，技術指標達到國內外同類先進產品水平。

結構和工作原理

DMC型脈沖噴吹除塵器由上箱體（1）、

上箱體（2）、噴吹裝置（3）、中箱體（4）、濾袋

（5）、濾袋框架（6）、下灰斗（7）和星形卸料器

組成（見右圖）。含塵氣體進入下灰斗，由于引風

機的引力，煙氣上升達到濾袋，粉塵被阻留在濾袋

外面，達到凈化煙氣的目的，干凈氣體進入袋內，

并經袋口和上箱體，由排風口排出。

當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備的阻

力上升，控制儀按預先設置定時發出信號，壓縮

脈沖袋式除塵器結構示意圖 1.上箱體  2.噴吹裝置  3.中箱體 4.濾袋    5.濾袋框架  6.下灰斗 7.星形卸料器

空氣從氣包順序經脈沖閥和噴吹管上的噴咀向袋      

內噴射。在濾袋膨脹產生的加速度及反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續時間為0.065~0.085秒，噴吹結束后，濾袋恢復過濾狀態。

工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成

前、后二個氣室，當接通壓縮空氣時，壓

縮空氣通過節流孔進入后氣室，此時后氣

室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖

閥處于“關閉”狀態。

    脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖

閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣

室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥

輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態。   

脈沖噴吹控制儀電信號消失后，電磁脈沖閥

銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力

升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于     脈沖閥工作原理圖

“關閉”狀態。

六、電氣控制系統

　　除塵設施設有380V主風機電動機一臺。主風機電動機的電源引自廠內。主風機旁設置就地啟動柜，風機的啟動風閥自動聯鎖控制由除塵系統主風機電控完成。除塵設施所有的控制盤、箱、柜/臺選用的電氣元件均采用合資企業生產的產品

七、除塵系統費用表（附表）

八、全方位管理與配合

1）設計階段

在設計階段，通過完善質量管理體系,切實抓好設計質量，通過全面規劃、精心設計，充分體現建設意圖，合理控制工程造價，節約工程建設成本，降低工程的運行費用，提高處理工藝對風量變化的適應性。

當建設單位對工程的建設進度提出特殊要求時，在充分保證設計質量的前提下，經與建設單位友好協商，可以在設計進度表擬訂的計劃基礎上，加班加點，提前交付圖紙，保證工程的順利實施。

本次設計為初步設計，需要與建設方對除塵工藝流程予以交流，對設計加以修正與調整，在結合現場的實際情況做施工設計與最終的投資預算。

2）施工階段

切實做好施工交底，密切配合工程施工，充分采納合理化建議，根據實際情況做好設計變更工作，參與工程各項主要的驗收工作，進一步完善建設質量。精心編制技施設計說明書，并在各驗收階段編制設計工作報告。

3）試運轉時期

配合建設和運行管理單位，做好工程試運轉的人員培訓，充分研究實際的風量，配合進行工程的試運行管理。

4）運行階段

做好設計回訪和總結，根據實際的運行情況，配合管理單位做好工程的正常運行管理

九、 施工進度與服務承諾

序號	施工階段	所需時間
1	除塵器、管道、集塵罩制作	25天
2	電氣工程設備及管道安裝	15天
3	系統調試、操作人員培訓	5天
4	合計	45天

１、    我公司本著“讓用戶放心，讓用戶滿意”的宗旨，始終堅持兩手抓，兩手都硬的方針，一手抓工程產品的設計質量和制造安裝質量，一手抓產品的售后服務質量。

２、    我公司在確保質量的前提下，一定按貴公司確定的時限內完成整套除塵系統的設計、制作、安裝及調試任務。

３、    我公司對竣工驗收后6個月內發現的施工質量問題負責維修。設備部分（風機、電控、脈沖閥）保修壹年，執行“三包”政策；在保質期后，我公司以優惠的價格繼續提供有關易損件和其它配件。

４、    為確保用戶設備長期穩定運行，如果用戶需要我們到現場解決問題，我公司將嚴格執行：全天服務響應；緊急故障，技術人員將在12小時內趕到現場服務，一般故障，技術人員將在24小時內趕到現場服務。