重慶靖瑋機械制造有限公司汽車零部件生產加工項目 竣工環境保護驗收

2019年3月12日，重慶靖瑋機械制造有限公司根據《汽車零部件生產加工項目竣工環境保護驗收監測報告表》并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響表和環評批準書等要求，組織有關單位及專家召開了竣工環境保護驗收會。驗收組踏勘了項目現場，建設單位對項目在建設中執行環境影響評價和“三同時”制度情況作了介紹，驗收報告編制單位對編制情況作了說明。經討論，形成如下意見：
一、項目建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
項目租賃位于重慶市北碚區童家溪鎮五星西路93號的重慶新匯源高壓開關有限公司（以下稱新匯源公司）2號廠房部分區域進行生產。租賃用地面積約2600m2，布設剪板區域、冷壓區域、沖壓區域、檢測區域、模具維修區域，項目總投資133萬元，環保投資6萬元，生產能力為生產鋼制汽車零部件297.5萬件/a。
項目員工60人，廠內不設食宿，年工作時間約為211天，兩班制。
（二）建設過程及環保審批情況
2018年10月由重慶宏偉環保工程有限公司完成了本項目評價報告表，2018年10月北碚區環保局以渝（碚）環準〔2018〕072號文件對該項目出具了環評批準書。
該項目于2018年12月竣工并投入試生產，與之配套的環保設施現已全部完成。項目從施工至今，無環保投訴及處罰記錄。
二、項目變動情況
根據調查，本項目建設地址、性質、規模、生產設備、工藝及環保措施與環評階段一致。無重大變更情況。
三、環境保護設施
（一）廢水
生產廢水經隔油池（處理能力約1.5m3/d）處理后與生活污水一起進入已有新匯源1號生化池處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準排入市政管網進入蔡家污水處理廠處理達《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級A標準，最終排入嘉陵江。
（二）廢氣
根據調查，本項目不設置食堂，無油煙等大氣污染物產生。生產工藝中運營期大氣污染物主要為模具維修過程中產生的焊接煙塵、打磨粉塵。因其粉塵產生量很少，同時顆粒物密度較大，易于沉降。通過車間通自然通風外排廠外，排放量很少。
（三）噪聲
項目對設備噪聲的防治措施主要是對廠房進行合理布置、生產設備采用低噪聲設備和車間建筑物隔聲等措施。
（四）固廢
（1）生活垃圾分類收集，并每日由環衛部門清理運走；設備檢修時產生的廢含油手套、含油抹布混入生活垃圾的全過程不按危險廢物管理；生產中一般工業固廢包括不合格產品、廢邊角料、廢包裝箱/袋，全部交物資部門回收處理；
（2）企業廠房西側設置危險廢物暫存間（面積12m2）用于暫存廢潤滑油、廢液壓液，用專用容器盛裝，危廢容器下方設置了托盤，能防止物料泄漏。
（五）環境風險
在危險廢物暫存間設置了托盤，能有效的防范泄漏環境風險。
四、環境保護設施調試效果
驗收監測期間生產正常，生產工況為75%。
（一）廢水監測結果
2018年12月26日～27日，由重慶開創環境監測有限公司對廢水出口監測，排放的污水各監測因子排放濃度均滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準。
（二）廢氣監測結果
2018年12月26日～27日，由重慶開創環境監測有限公司項目無組織排放顆粒物監測，顆粒物濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（DB50/418-2016）無組織排放監控點濃度限值。
（三）噪聲監測結果
2018年12月13日～14日，重慶泓天環境監測有限公司對廠界晝、夜間噪聲監測，監測結果滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）3類標準要求。
（四）固體廢物
危險廢物暫存間設置了標志牌，有危險廢物管理制度，有專人負責危廢管理、建有危廢臺帳，企業與重慶巨光實業有限公司簽定了危廢處置協議。因目前產生的危廢量較少，暫未進行轉運。
五、污染物排放總量及管理
項目環評批準書要求廢水中的化學需氧量、氨氮排放總量控制指標分別為0.03t/a、0.003t/a。根據廢水量核算，企業排放的化學需氧量、氨氮未超過下達的總量控制指標。
企業建立了環保管理制度，環保檔案資料較齊全。
六、驗收結論
項目落實了環評文件及環評批準書提出的環保措施，各污染物實現了達標排放，環保及環境風險措施有效、環保設施運行正常，項目符合竣工環境保護驗收條件，驗收組予以通過驗收。

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