亞克力加熱產生的廢氣主要是什么？

亞克力加熱產生的廢氣主要是什么？

亞克力也叫PMMA或者亞加力。都是英文acrylic 的中文叫法，翻譯過來其實就是有機玻璃。化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亞加力，是一種開發較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優美，在建筑業中有著廣泛的應用。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。

1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必  亞克力板材
須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 　　2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。 　　3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區間。 　　4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。 　　5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。 　　6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。
編輯本段加工工藝
　　聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
1.澆鑄成型
　　澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
2.注塑成型
　　注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。 　　工藝參數 螺桿式注塑機 柱塞式注塑機 　　料筒℃溫度 后部 180-200 180-200 　　中部 190-230 　　前部 180-210 210-240 　　噴嘴溫度℃ 180-210 210-240 　　模具溫度℃ 40-80 40-80 　　注射壓力MPa 80-120 80-130 　　保壓壓力MPa 40-60 40-60 　　螺桿轉速rp.m-1 20-30 　　注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行，處理  亞克力棒
時間視制品厚度，一般均需4h左右。
3.擠出成型
　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。 　　工藝參數 　　片材 棒材 　　螺桿壓縮比 2 2 　　料筒℃溫度 后部 150-180 150-180 　　中部 170-200 170-200 　　前部 170-230 170-200 　　擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4 　　進料口溫度℃ 50-80 50-80 　　口模溫度℃ 180-200 170-190
4.熱成型
　　熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。
編輯本段亞克力特點
　　1.硬度: 　　硬度是最能體現澆注壓克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬  亞克力燈罩
度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判壓克力板品質好壞硬性指標之一，平均達洛氏硬度值89度左右。 　　2.厚度公差： 　　板材厚度公差的控制是品質管理和生產技術的重要體現。亞克力的生產都有一個國際標準ISO7823 　　澆注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度) 　　擠出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度: ± 10 % 　　> 3 mm 厚度: ± 5 % 　　3.透明度/白度： 　　嚴格的原料配選、先進的配方跟進和現代化的生產工藝制作，確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光后晶瑩剔透。由本體聚合而制得的固體成型物。俗稱有機玻璃。由懸浮聚合制得的樹脂，主要用于制造壓塑粉以及牙托粉、假牙等。由乳液聚合而得的膠乳，可用于制造皮革或處理織物，也用作涂料。由溶液聚合而得的樹脂溶液，用于涂料工業。

亞克力也叫PMMA或者亞加力。都是英文acrylic 的中文叫法，翻譯過來其實就是有機玻璃。化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亞加力，是一種開發較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優美，在建筑業中有著廣泛的應用。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。

1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必  亞克力板材
須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 　　2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。 　　3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區間。 　　4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，制品成型后也需要進行后處理。 　　5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。 　　6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。
編輯本段加工工藝
　　聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
1.澆鑄成型
　　澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h
2.注塑成型
　　注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。 　　工藝參數 螺桿式注塑機 柱塞式注塑機 　　料筒℃溫度 后部 180-200 180-200 　　中部 190-230 　　前部 180-210 210-240 　　噴嘴溫度℃ 180-210 210-240 　　模具溫度℃ 40-80 40-80 　　注射壓力MPa 80-120 80-130 　　保壓壓力MPa 40-60 40-60 　　螺桿轉速rp.m-1 20-30 　　注塑制品也需要后處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環干燥箱內進行，處理  亞克力棒
時間視制品厚度，一般均需4h左右。
3.擠出成型
　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。 　　工藝參數 　　片材 棒材 　　螺桿壓縮比 2 2 　　料筒℃溫度 后部 150-180 150-180 　　中部 170-200 170-200 　　前部 170-230 170-200 　　擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4 　　進料口溫度℃ 50-80 50-80 　　口模溫度℃ 180-200 170-190
4.熱成型
　　熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。
編輯本段亞克力特點
　　1.硬度: 　　硬度是最能體現澆注壓克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬  亞克力燈罩
度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判壓克力板品質好壞硬性指標之一，平均達洛氏硬度值89度左右。 　　2.厚度公差： 　　板材厚度公差的控制是品質管理和生產技術的重要體現。亞克力的生產都有一個國際標準ISO7823 　　澆注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度) 　　擠出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度: ± 10 % 　　> 3 mm 厚度: ± 5 % 　　3.透明度/白度： 　　嚴格的原料配選、先進的配方跟進和現代化的生產工藝制作，確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光后晶瑩剔透。由本體聚合而制得的固體成型物。俗稱有機玻璃。由懸浮聚合制得的樹脂，主要用于制造壓塑粉以及牙托粉、假牙等。由乳液聚合而得的膠乳，可用于制造皮革或處理織物，也用作涂料。由溶液聚合而得的樹脂溶液，用于涂料工業。

其實也就是說屬于塑料類，而且注塑和擠出溫度遠不夠分解溫度，大氣污染因子為粉塵、非甲烷總烴

zhang90jia 發表于 2011-9-6 09:19
其實也就是說屬于塑料類，而且注塑和擠出溫度遠不夠分解溫度，大氣污染因子為粉塵、非甲烷總烴

我這環保局要求寫單體，并且要有類似公司驗收資料之類的類比數據，找不到啊……


你們那里環保局真坑爹。   你就隨便寫點乙烷、乙烯什么的吧。這個東西沒法寫，目前一般的監測站也監測不了非甲烷總烴

也想問這個問題，非甲烷總烴產生的量是怎么樣的呢？有一個什么比例嗎？

人衣依 發表于 2012-1-10 17:26
我這環保局要求寫單體，并且要有類似公司驗收資料之類的類比數據，找不到啊……

那后面怎么解決啊，有亞克力生產模板嗎，麻煩給一份看看。亞克力化學名聚甲基丙烯酸甲酯，無毒無臭那也會有非甲烷總烴產生嗎